Kuinka puolivalmistus varmistaa vesisäiliön säilytysastian pyörimismuotin tarkkuuden ja suorituskyvyn?

Koko muotinvalmistusprosessissa puolivalmistusvaihe seuraa karkeaa työstöä ja sillä on tärkeä rooli ylemmän ja alemman osien kytkemisessä. Vesisäiliön säilytysastian pyörimismuotissa karkea koneistusvaihe täydentää pääasiassa tyhjän alkuperäisen muodostumisen, mutta tällä hetkellä muotissa on edelleen suuri säätötila muodon, koon ja sisäisen rakenteen suhteen. Puolivalmistusvaiheen tehtävänä on muuttaa ja parantaa näiden alun perin muodostettujen muottien tarkkuutta varmistaakseen, että ne täyttävät lopulliset suunnitteluvaatimukset.

Puolivalmistusvaiheessa muotin muoto ja koko säädetään edelleen tarkasti. Tämä prosessi riippuu pääasiassa tarkkuuden jauhamisesta, tylsistä ja muista prosessimenetelmistä. Hiomaprosessi poistaa pienen määrän muotin pintaa jauhatuspyörän läpi tavoitteen saavuttamiseksi muoton ja koon säätämiseksi tarkasti. Tylsää prosessia käytetään pääasiassa reikien käsittelyyn muotin sisällä varmistaakseen, että reikien halkaisija, syvyys ja sijaintitarkkuus täyttävät suunnitteluvaatimukset. Näiden tarkkojen prosessimenetelmien avulla muotin ääriviivat ja koko ovat hienosti kiillotettuja ja korjattuja sen varmistamiseksi, että sen tarkkuus täyttää ennalta määrätyt standardit.

On syytä huomata, että puolivalmistusvaiheessa muotin ääriviivat ja koon säätämistä ei suoriteta erikseen, vaan ne on integroitava tiiviisti muotin kokonaisrakenteen ja toiminnallisten vaatimusten kanssa. Esimerkiksi a Vesisäiliön säilytysastia muotti Sen on kestettävä suurempi paine, muodon ja koon säätämisen on myös otettava huomioon muotin lujuus- ja jäykkyysvaatimukset varmistaakseen, että muotti ei muodostu tai katkaise käytön aikana.

Muodon ja koon tarkan säätämisen lisäksi puoliksi valmistusvaihe vaatii myös muotin sisäisen rakenteen tarvittavan optimoinnin. Tämä prosessi sisältää pääasiassa muotin jäähdytysjärjestelmän, pakojärjestelmän suunnittelun ja ontelon rakenteen suunnittelun.

Jäähdytysjärjestelmä on ratkaisevan tärkeä pyörimismuoteille. Vesisäiliön säilytysastian pyörimismuovausprosessin aikana muotin on kestävä korkean lämpötilan muovien sulamis- ja jähmettymisprosessia, joten muotin jäähdytystehokkuus vaikuttaa suoraan tuotteen muovauslaaduun ja tuotantotehokkuuteen. Puolivalmistusvaiheessa jäähdytysjärjestelmän suunnittelun on otettava huomioon täysin tekijät, kuten muotin muoto, koko ja materiaaliominaisuudet, jotta varmistetaan, että jäähdytysvesi voi virtaa tasaisesti ja tehokkaasti muotin kaikkien osien läpi saavuttaen siten nopean jäähdytyksen tarkoituksen.

Pakokaasujärjestelmällä on myös tärkeä vaikutus pyörimismuotin suorituskykyyn. Kiertomuovausprosessin aikana muotin sisällä oleva ilma on purettava ajoissa vikojen, kuten kuplien ja kutistumisreiän, välttämiseksi. Siksi, puoliksi valmistettavassa vaiheessa pakokaasujärjestelmän suunnittelun on varmistettava, että muotin sisällä oleva kaasu voidaan purkaa sujuvasti välttäen samalla muovin vuotamista ja saastumista.

Onkalorakenteen suunnittelu on myös yksi tärkeistä tehtävistä puoliksi viimeisessä vaiheessa. Onkalorakenteen rationaalisuus vaikuttaa suoraan tuotteen muovauslaaduun ja tuotannon tehokkuuteen. Puolivalmistusvaiheessa onkalon koko, muoto, syvyys ja pinnan karheus on säädettävä hienosti sen varmistamiseksi, että muovi pystyy tasaisesti ja täysin täyttämään onkalon, jotta saadaan vesisäiliön säilytysastia, jolla on sileä ulkonäkö ja tarkkokoko.

Puolivalmistusvaiheessa materiaalien ja prosessien valinnalla on myös tärkeä vaikutus muotin tarkkuuteen ja suorituskykyyn. Vesisäiliön säilytysastian pyörimismuovamuotissa yleisesti käytettyihin materiaaleihin sisältyy korkealaatuinen seosteräs, ruostumaton teräs jne. Näillä materiaaleilla ei ole vain korkea lujuus, korkea kovuus ja hyvä kulumiskestävyys, mutta ne voivat myös ylläpitää vakaata suorituskykyä korkean lämpötilan ympäristössä.

Prosessin valinnan kannalta puoliksi valmistuvan vaiheen on valittava asianmukaiset prosessointilaitteet ja prosessiparametrit sellaisten tekijöiden, kuten muotin spesifisen muodon, koon ja materiaaliominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi muotissa, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja korkean ulottuvuuden tarkkuusvaatimuksia, CNC -koneistuskeskuksia voidaan käyttää käsittelyyn; Muotteille, joissa on enemmän sisäisiä reikiä, voidaan käyttää EDM- tai laserprosessointia.

Puolivalmistusvaiheella on tärkeä rooli vesisäiliön vesisäiliön kiertomuottien tarkkuuden ja suorituskyvyn parantamisessa. Tarkkuuden jauhamisen, tylsän ja muiden prosessimenetelmien avulla muotin muoto ja koko säädetään tarkasti; Optimoimalla sisäinen rakenne, kuten jäähdytysjärjestelmä, pakokaasujärjestelmä ja ontelorakenne, muotin suorituskyky ja käyttöikä ovat parantuneet merkittävästi.

Moldinvalmistustekniikan jatkuvan kehityksen myötä puoliksi viimeistelyvaiheessa on edelleen monia haasteita. Esimerkiksi kuinka parantaa prosessoinnin tarkkuutta ja tehokkuutta edelleen tuotantokustannusten vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi; Kuinka reagoida paremmin muottien prosessointitarpeisiin, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja erityisiä materiaaleja muottien levityskentän laajentamiseksi jne. Näihin ongelmiin ratkaisu vaatii muotinvalmistusyritysten tutkimista ja innovaatioita jatkuvan edistymisen ja muotinvalmistustekniikan kehittämisen edistämiseksi.