Kuinka valita sopivat materiaalit roto-molding-muotteihin kukkaruukkuihin?

R -valmistuksessa Oto-molding-muottit kukkaruukkuihin , Materiaalien valinta määrittää suoraan muottien suorituskyvyn, palvelun käyttöiän ja tuotantokustannukset, ja se on ratkaiseva päätöksentekoyhteys koko tuotantoprosessissa. Fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien erojen vuoksi eri materiaalit osoittavat erilaista mukautuvuutta muotin muodostumisen ja käytön aikana, ja alumiiniseoksista ja teräksistä on tullut valtavirran materiaalit nykyisessä roto-molding-muotin valmistuksessa kukkaruukuille niiden ainutlaatuisilla eduilla.

Alumiiniseokset vievät paikan muotin valmistuksessa kevyillä ominaisuuksillaan. Pienen tiheyden vuoksi alumiiniseosmuotteja on helpompi kuljettaa ja asentaa kuin teräksestä valmistetut muotit, jotka voivat tehokkaasti vähentää työvoiman ja laitteiden taakkaa tuotantoprosessissa. Sen erinomaista lämmönjohtavuutta ei voida sivuuttaa. Lämpöä voidaan suorittaa nopeasti ja tasaisesti muotin sisällä, niin että muoviset raaka-aineet lämmitetään tasaisemmin roto-molding-prosessin aikana, lyhentäen siten lämmitys- ja jäähdytyssykliä ja parantaen merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Käsittelyn suhteen alumiiniseoksilla on kohtalainen kovuus, ja monimutkaiset rakenteet voidaan muodostaa helposti tavanomaisilla käsittelytekniikoilla, kuten leikkaamisella ja jyrsinnällä, mikä vähentää huomattavasti muotinvalmistuksen vaikeuksia ja aikakustannuksia, ja se on erityisen sopiva pienten ja keskisuurten kukkaruottien muottien massatuotantoon. Alumiiniseosmateriaalien lujuus ja kulumisvastus ovat kuitenkin suhteellisen heikko. Kun se on altistunut korkean intensiteetin ja korkean taajuuden käyttöön, muotin pinta on alttiina kulumiselle ja muodonmuutokselle, mikä tekee siitä rajoitetun suurten tai monimutkaisten muottien valmistuksessa, jotka on avattava ja suljettava usein.

Teräksestä, jolla on korkea lujuus ja erinomainen kulutuskestävyys, on tullut edullinen materiaali suurille tai raskaille kukkaruukkujen puutarhanhoitoille roottorimaatteille. Teräksen suuri kovuus mahdollistaa sen kestämisen muovisten raaka-aineiden korkean lämpötilan ja korkean paineen roottorin aikana, ylläpitää muotin muodon ja koon stabiilisuutta pitkäaikaisen käytön aikana ja välttää tehokkaasti kukkaruukkujen koon poikkeamat tai pintavirheet, jotka aiheutuvat homeen muodonmuutoksen aiheuttamista. Jopa monimutkaisten rakenteiden ja terävien sisäkulmamallien edessä teräsmuotit voivat silti ylläpitää hyvää rakenteellista lujuutta ja varmistaa muovaustarkkuuden. Lisäksi teräksen korkea kulumiskestävyys vaikeuttaa muotin pinnan kulumista tuotantoprosessin aikana, jolla on usein aukkoja ja sulkemista ja toistuvaa raaka -aineiden täyttöä, pidentäen siten muotin käyttöikä ja vähentämällä korvaustiheys- ja ylläpitokustannuksia. Teräksen suuri tiheys johtaa kuitenkin muotin painon merkittävään nousuun, mikä ei vain lisää tuotantolaitteiden kuormaa, vaan tuo myös haittoja kuljetukseen ja asennukseen; Sen korkea kovuus ja erityiset fysikaaliset ominaisuudet vaativat ammatillisia laitteita ja terästen käsittelyprosesseja, mikä lisää merkittävästi käsittelyn vaikeuksia ja kustannuksia, ja muotin suunnittelu- ja valmistusjakso on suhteellisen pitkä.

Todellisessa tuotannossa muotimateriaalien valintaa on pidettävä kattavasti useista ulottuvuuksista. Kukkapotin koko on ensisijainen huomio. Pienillä ja keskisuurilla kukkaruukuilla on suhteellisen alhaiset muotin lujuuden vaatimukset. Alumiiniseosmuottit voivat vastata korkean hyötysuhteen ja alhaisten kustannusten tuotantotarpeisiin nopeaan prototyyppiin ja kustannusetuihin; Suurilla kukkaruukuilla on korkeat muotin lujuuden ja stabiilisuuden vaatimukset, jotka johtuvat niiden raskasta painosta ja suuresta muovauspaineesta, ja teräsmuotit ovat pätevämpiä. Tuotantotuotanto vaikuttaa myös materiaalin valintaan. Pienen erän tuotannon kannalta alumiiniseosmuottien edulliset ja nopeat prosessointiominaisuudet voivat vähentää alkuinvestointeja; Jos se on massatuotantoa, vaikka teräsmuottien alkuperäiset kustannukset ovat korkeat, se voi tehokkaasti jakaa kustannukset pitkällä aikavälillä pitkällä tähtäimellä taloudellisemmalla. Käyttöympäristö on myös tärkeä perusta päätöksentekoon. Karshissa ympäristöissä, kuten korkea lämpötila ja korkea kosteus, korostetaan korroosionkestävyyttä ja stabiilisuusetuja teräsmuottien edut; Vaikka tavanomaisissa tuotantoympäristöissä, joilla on korkeat painosta ja tuotannon tehokkuuden vaatimukset, alumiiniseosmuottit ovat kilpailukykyisempiä.