Lemmikkien kylpyammeen muotti
Kiertomuovausprosessissa muovinen raaka -aine pehmennetään kuumentamalla ja injektoidaan muottiin ja jäähdytetään ja jähmettyy muottiin halutun muodon tuoteen muodostamiseksi. Tämä prosessi näyttää yksinkertaiselta, mutta siihen liittyy itse asiassa monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia. Juoksijajärjestelmä on muotin muovisen raaka -aineiden lähetyskanava, ja sen suunnittelu liittyy suoraan raaka -aineen jakautumisen tasaisuuteen ja täyttötehokkuuteen. Hyvin suunniteltu juoksijajärjestelmä voi varmistaa, että muovinen raaka-aine jakautuu tasaisesti muottiin, välttää paikallista pulaa tai kertymistä ja minimoi siten kuplien ja vikojen muodostumisen.
Juoksijajärjestelmän optimointisuunnittelu
Runner -asettelu:
Runner -asettelu on Runner System -suunnittelun ydin. Siinä Kiven aidan pyörimismuovamuotti , juoksija on yleensä suunniteltu puun kaltaiseksi rakenteeksi, joka haarautuu pääportista jokaiselle pienelle juoksijalle, varmistaen, että raaka-aine voidaan täyttää tasaisesti ja nopeasti muotin jokaiseen nurkkaan.
Asettelun optimoimiseksi suunnittelijan on harkittava täysin muotin muotoa, kokoa ja sujuvuutta. Laskemalla juoksijan pituus, leveys ja syvyys tarkasti ja asettamalla kohtuudella haarapisteet ja risteyspisteet, voidaan saavuttaa tehokas siirto ja tasainen jakauma.
Virtauskanavan poikkileikkausmuoto: Virtauskanavan poikkileikkausmuoto on myös avaintekijä, joka vaikuttaa raaka-aineen jakautumisen tasaisuuteen. Yleisiä virtauskanavan poikkileikkausmuotoja ovat pyöreät, elliptiset, suorakaiteen muotoiset jne. Kivien aidan pyörimismuovamuotissa suunnittelija valitsee yleensä sopivan poikkileikkausmuodon muovisen raaka-aineen ominaisuuksien ja muotin muodon ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi raaka-aineissa, joilla on hyvä juoksevuus, pienempää poikkileikkausmuotoa voidaan käyttää virtauskanavan raaka-aineen vastustuskyvyn vähentämiseen; Raaka-aineiden, joilla on huono juoksevuus, tarvitaan suurempi poikkileikkausmuoto sen varmistamiseksi, että raaka-aine voidaan täyttää sujuvasti muottiin. Virtauskanavan lämpötilan hallinta: Asettelun ja poikkileikkauksen muodon lisäksi virtauskanavan lämpötilan hallinta on myös tärkeä osa virtauskanavan suunnittelun optimointia. Kiertomuovausprosessin aikana muovinen raaka -aine on lämmitettävä pehmenemispisteen yläpuolelle, ennen kuin se voidaan injektoida sujuvasti muottiin. Liian korkea lämpötila aiheuttaa kuitenkin raaka -aineen hajoamisen ja tuottamisen kuplia ja virheitä; Vaikka liian matala lämpötila tekee raaka -aineen sujuvuudesta huonomman ja vaikuttaa täyttötehokkuuteen. Siksi suunnittelijan on asetettava lämpötila -anturi ja lämmityselementti muotin sisälle virtauskanavan lämpötilan seuraamiseksi ja ohjaamiseksi reaaliajassa. Lämpötilan tarkkaan säätelemällä voidaan varmistaa, että raaka -aine ylläpitää sopivaa virtaustilaa virtauskanavassa, mikä saavuttaa tasaisen jakautumisen ja tehokkaan täytteen. Aitatuotteiden laadun parantaminen virtauskanavajärjestelmällä
Vähennä kuplia ja virheitä:
Optimoitu virtauskanavajärjestelmä voi varmistaa, että muoviset raaka -aineet jakautuvat tasaisesti muottiin välttäen paikallista pulaa tai kertymistä. Tämä antaa raaka -aineiden kutistua tasaisemmin jäähdytys- ja jähmettymisprosessin aikana vähentäen siten kuplia ja vikoja.
Kuplat ja viat ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat aitatuotteiden estetiikkaan ja käyttöikäyn. Optimoimalla virtauskanavan suunnittelu näiden vikojen todennäköisyys voidaan vähentää merkittävästi ja tuotteen kokonaislaatua voidaan parantaa.
Paranna pinnan viimeistelyä:
Raaka -aineiden yhtenäinen jakautuminen ei vain auta vähentämään kuplia ja vikoja, vaan myös parantaa aitatuotteiden pintapintaista. Kiertomuovausprosessin aikana raaka -aineet virtaavat täysin muotissa ja sopivat tiiviisti muotin seinämään sileän pintakerroksen muodostamiseksi.
Optimoitu virtauskanavajärjestelmä varmistaa, että raaka -aineet virtaavat sujuvammin ja tasaisemmin muotissa, mikä tekee aitatuotteiden pinnan sileämmäksi ja tasaisemmaksi. Tämä auttaa parantamaan tuotteiden estetiikkaa ja markkinoiden kilpailukykyä.
Paranna rakenteellista lujuutta:
Raaka -aineiden yhtenäinen jakautuminen auttaa myös parantamaan aitatuotteiden rakenteellista lujuutta. Kiertomuovausprosessin aikana raaka -aineet ovat täysin integroituna muottiin ja muodostavat tiheän sisäisen rakenteen.
Optimoimalla virtauskanavan suunnittelu, se voi varmistaa, että raaka -aineet jakautuvat tasaisemmin ja tiukasti muottiin, mikä parantaa aitatuotteiden iskunkestävyyttä, puristusvastusta ja ikääntymiskestävyyttä. Tämä antaa tuotteelle mahdollisuuden ylläpitää vakaata suorituskykyä ja huolto-elämää pitkäaikaisen käytön aikana.
